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jit生产前沿信息_表达准时化jit含义(2024年12月实时热点)

内容来源：莱茵河北极图库所属栏目：教程更新日期：2024-12-02

jit生产

科研必备！数据分析全模型 3⃣ 人力资源管理 ✅ 平衡计分卡 ✅ 360度绩效考核 ✅ KPI ✅ 3P模型 ✅ 职位分析问卷法 ✅ 关键事件技术 ✅ 贝尔宾团队角色理论 ✅ 盖洛普Q12测评法 ✅ Lifo管理系统 ✅ 宽带薪酬设计 ✅ 霍兰德职业兴趣理论 ✅ 职业锚 4⃣ 质量与生产管理 ✅ TPM ✅ TQM ✅ 定置管理 ✅ 5S现场管理法 ✅ 六西格玛 ✅ JIT生产方式 ✅ QFD法 ✅ 田口方法 ✅ 甘特图 ✅ OPT ✅ PDCA ✅ AUDIT法 ✅ 大规模定制 ✅ 朱兰三步曲 ✅ 零缺陷管理法 ✅ QC七大手法 ✅ 丰田生产方式 ✅ 品管圈 ✅ 5Why分析法 ✅ 8D工作法

20个必备质量工具，提升生产效率 𐟛 ️ TPM - 设备“守护星” 全员生产维护是关键，打破设备维护仅靠部门的局限，全员上阵。定期呵护、自主保养设备，故障少了，寿命长了，产能“蹭蹭”涨，宛如设备有了专属“医疗队”。 𐟌Ÿ TQM - 持续进阶密码全面质量管理是扎根企业的变革体系，紧扣客户需求，把控产品全流程，设计、采购、生产、售后环环优化，在品质路上一路“超车”。 𐟓 定置管理 - 现场“魔法师” 科学布局物料、设备与人员位置，现场告别杂乱。区域明晰，物品归位，作业流程顺畅，系统改善轻松实现。 𐟌ˆ 5S现场管理法 - 基础“定盘星” “整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步妙法，规整杂物、整洁工位、提升素养，夯实现场管理根基。 𐟒…�🦠𜧎› - 品质“天花板” 用数据“说话”，追求极致，百万机会里缺陷仅约 3.4 个，客户满意度稳稳锁定。 𐟚€ JIT生产方式 - 高效“引擎” 准时制生产超灵活，按需生产供应，库存不积压，资金盘活，成本大降。 𐟎FD法 - 顾客“传声筒” 质量功能展开，精准捕捉顾客需求，转化为产品设计“硬杠杠”，直击客户心坎，竞争力飙升。 𐟔 田口方法 - 创新“金箍棒” 质量管理“利器”，强化产品抗干扰，助力研发弯道超车，技术创新领先一步。 𐟓Š 甘特图 - 项目“导航仪” 横轴时间、纵轴任务，项目进度清晰呈现，风险早预警，稳步驶向成功。 𐟌𑠏PT - 产能“催化剂” 攻克瓶颈工序，调配资源，生产线效率“大爆发”，产能直线上升。 𐟔„ PDCA - 管理“永动机” “计划、执行、检查、处理”闭环运转，查补漏洞，优化流程。 𐟑€ AUDIT法 - 质量“把关侠” 模拟客户验收，挑出产品瑕疵，出厂前安检投诉锐减。 𐟎 大规模定制 - 市场“新宠” 21世纪“王炸”，规模与个性兼具，订单滚滚，企业盆满钵满。 𐟓š 朱兰三步曲 - 质量“战略图” 质量策划、控制、改进协同发力，筑牢质量根基。 𐟒Ž 零缺陷管理法 - 理念“革新者” 摒弃“差不多”，“一次做对”，杜绝返工，降本增效，口碑飞升。 𐟓Š QC七大手法 - 数据“解语花” 检查表等七大“法宝”，剖析数据，深挖问题根源，药到病除。 𐟏�𘰧”𐧔Ÿ产方式 - 精益“典范” 丰田精髓，消除浪费、柔性生产，行业标杆，学它逆袭。 𐟑堥“管圈 - 品质“智囊团” 员工自发组队战品质，头脑风暴解难题，积极性爆棚。 ❔ 为什么分析法 - 问题“透视镜” 连环追问，深挖问题，连根拔起，杜绝反复。 𐟔砸D工作法 - 纠错“神助攻” 八步协作，定义、围堵、根治问题，质量“不掉链”，一路向前。

精益生产的11个关键方法 1️⃣ 准时化生产（JIT） ▪ 基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 ▪ 追求无库存的生产系统或最小库存的生产系统。 2️⃣ 5S与目视控制 ▪ 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）。 ▪ 目的是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地。 3️⃣ 看板管理（Kanban） ▪ 用于交流厂内生产管理信息，包括生产看板和运送看板。 ▪ 看板卡片包含信息并可反复使用。 4️⃣ 零库存管理 ▪ 加强库存管理，缩短原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货。 5️⃣ 全面生产维护（TPM） ▪ 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量。 6️⃣ 运用价值流图来识别浪费 ▪ 通过价值流图识别并消除生产过程中的浪费。 7️⃣ 生产线平衡设计 ▪ 优化流水线布局和动作安排，提高生产效率。 8️⃣ 拉系统与补充拉系统 ▪ 拉动生产，采用“取料制”，后道工序根据市场需求进行生产，绝不多生产一件产品。 9️⃣ 降低设置时间（Setup Reduction） ▪ 去除和减少所有非增值作业，缩短设置时间，减少停线等待浪费。 𐟔Ÿ 单件流 ▪ 通过消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间，实现单件流。 1️⃣1️⃣ 持续改善（Kaizen） ▪ 通过精确确定价值、识别价值流，使创造价值的各个步骤连续流动起来。这些方法共同构成了精益生产管理体系，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。

供应链优化：如何安全降库存？我们常常听到“优化供应链”的说法，但到底什么是供应链优化呢？其实，优化供应链包括降低库存。不过，降低库存并不是随便减少库存量，而是通过系统的方法来提升供应链管理水平，在不引入风险的前提下安全地降低库存。用SCOR模型理解供应链管理 𐟓Š 供应链运作参考模型（SCOR）是由国际供应链协会开发的，适用于不同工业领域的模型。这个模型可以帮助我们更好地理解供应链的运作方式。 MRP与JIT的区别 𐟚—𐟔犧‰首™需求计划（MRP）是根据生产计划来排产，而不是根据订单来排产，属于备货型生产。而及时性生产（JIT）是精益生产的理念，属于订货型生产。在消费品领域，由于竞争激烈，客户要求的交货期很短，所以应用MRP的企业比较多。而在汽车行业，整车厂通常按照订单生产，采用JIT生产方式。典型的JIT生产没有任何库存，要求供应商每天早上在固定时间交付当天生产使用的零件。其优势是采用精益生产，占用的场地和资金较少；其劣势是无法在短期内快速响应增量，员工的压力较大。 ABC物料分类法 𐟓ˆ ABC物料分类法是一种常见的库存管理方法： A类物资：占有70%的存货价值，定义为A类物资； B类物资：占有20%的存货价值，定义为B类物资； C类物资：占有10%的存货价值，定义为C类物资。从供应链优化的角度看，采购要首先针对A类物资降库存，之后针对B类物资降库存，最后针对C类物资降库存，这样才能在有限的时间里产生最大的效益。弹性供应链与牛鞭效应 𐟐‚𐟓ˆ 弹性供应链是指为了应对市场需求的不断波动，公司要不断扩大供应链的边界，以便在最低的风险和成本下获得最大的弹性。打造弹性供应链需要采购、仓库、物流、生产、品质甚至销售把各自的管理精细化，制定可行的应急预案，做好协同。各个部门对增强供应链弹性的贡献如下：仓库：缩短出入库时间，账目录入准确，有效利用仓储空间。物流：制订紧急运输预案，开发备用外库。生产：缩短节拍时间，提升成品率。品质：提升来料成品率，缩短检验时间。销售：跟客户做好需求计划的沟通和协同。需要注意的是，牛鞭效应不可消除，只能缓解。采购可以通过三个维度来缓解牛鞭效应，从而优化供应链：供应商的供应链、雇主的供应链和客户的供应链。

五种常见采购方法，你了解几种？在当今的商业环境中，企业的竞争力很大程度上取决于其产品和服务的质量和价格。而影响这些的关键因素之一就是采购。采购策略已经成为企业战略的重要组成部分。采购方式多种多样，那么你了解哪几种呢？让我们一起来看看以下几种常见的采购方法吧：订货点采购 𐟓ˆ 这种方法根据需求变化和订货提前期来确定订货点、订货批量或周期以及最高库存水平。通过建立连续的订货启动和库存控制机制，确保既满足需求又使库存总成本最小。然而，由于市场的不确定性，这种方法可能导致库存量大、市场响应不灵敏。 MRO采购 𐟔犠主要用于生产企业，根据主生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需的零部件和原材料的生产计划和采购计划。采购计划非常精细和严格，以满足需求分析为基础，目的是满足库存需求，同时提高市场响应灵敏度和库存水平。 JIT采购 𐟚š 也称为准时化采购，这种方法完全以需求为依据。供应商在用户需要的时候，将合适数量和品种的产品送到用户需求的地点。通过改变采购过程和方式，使其完全符合需求的品种、时间和数量，既灵敏响应需求，又形成近乎零库存。这是一种科学且理想的采购模式。供应链采购 𐟌 这种方法在供应链机制下进行，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。采购者将自己的需求信息和库存信息连续及时地传递给供应商，供应商则根据产品消耗情况及时补充库存，保证既满足采购者的需要，又使其总库存量最小。这种方法对信息系统和供应商操作水平要求较高。电子商务采购 𐟒𛊠 也称为网上采购，这种方法在电子商务环境下进行。基本特点包括在网上寻找供应商和品种，进行网上洽谈、订货和支付货款，但网下负责送货和进货。这种模式的优点是扩大了采购市场范围，缩短了供需距离，简化了采购手续，减少了采购时间和成本，提高了工作效率。然而，它依赖于电子商务的发展和物流配送水平的提高。了解这些采购方法，可以帮助企业根据自身需求选择最适合的采购策略，从而提高竞争力和降低成本。

JIT生产—生产管理思维地图！

𐟎œ‹板管理：提升生产效率的秘密武器！ 𐟓Š 看板管理是一种源自丰田生产方式的管理工具，旨在通过控制现场生产流程来实现JIT准时生产。这一工具在主流商管教育中被广泛介绍。 𐟔 看板的作用包括防止过剩性生产的浪费，调节时间节奏，以及传达签收和生产指示情报。它还可以作为可视化管理工具，帮助制造改善。 𐟓‹ 看板的分类多种多样，包括工程看板、生产指示看板、信息看板（如材料、压机等）、工程签收看板、签收指示看板、外订零部件送货看板、临时看板、特殊看板以及其他种类的看板，如过道看板、图形看板、托盘看板、叉车看板和传真看板。 𐟛 ️ 通过使用这些看板，质量信得过班组能够更好地管理生产流程，提高工作效率，减少浪费，并确保生产的顺利进行。

准时生产（JIT）‌是一种生产管理模式，旨在通过在需要的时候按需要的数量生产所需的产品，以减少库存积压，提高生产效益。其核心思想是追求一种无库存生产系统，目标是消除生产中断、具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、消除浪费‌12。准时生产的定义和背景准时生产（JIT）起源于20世纪70年代末的日本丰田汽车制造公司，并逐渐成为一种东方式现代企业生产管理模式。与传统的“推”式生产管理模式不同，JIT采用“拉”式生产管理模式，强调在需要的时刻按需要的数量生产所需的产品，从而加速半成品的流转，减少库存积压‌3。准时制生产的目标 JIT的目标主要包括以下几个方面： ‌消除浪费‌：包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等‌3。 ‌减少库存‌：通过精确的生产计划和控制，实现零库存或最低库存水平‌12。 ‌提高柔性‌：使生产系统具备应对变化的能力，减少换产时间和生产提前期‌1。 ‌消除中断‌：确保生产过程的连续性和稳定性，减少故障停机时间‌1。 ‌提高质量‌：通过全面质量管理和看板控制，确保产品质量和生产效率‌3。准时制生产的实施方法和关键要点 JIT的实施方法包括： ‌基于看板的生产控制‌：通过看板传递物料需求信息，严格按订货组织生产‌3。 ‌全面质量管理‌：确保产品质量和生产过程的持续改进‌3。 ‌全体雇员参与决策‌：鼓励员工参与决策过程，提高工作效率和员工满意度‌3。 ‌供应商的协作关系‌：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的及时性和准确性‌

𐟛 ️精益生产十大管理利器 𐟌 在这个竞争激烈的时代，精益生产管理是企业成功的关键。它不仅有助于消除浪费，提升产品质量，还能增强企业的盈利能力和应变能力。𐟒ꊊ𐟓š 《精益生产十大工具》将带你深入探索精益管理的奥秘。你将了解到： 1️⃣ 精益思维与理念：掌握精益生产的五大基本原则，理解客户真正需求，以及如何通过精益生产提升企业利润。 2️⃣ 精益生产架构：认识精益屋的构成，理解各部分之间的逻辑关系，并学习如何运用这些工具。 3️⃣ 十大管理工具：包括5S管理、目视化管理、TPM全面设备管理、标准化作业、JIT准时化生产、自働化、SMED快速换产、VSM价值流程图、Poka-Yoke错误预防，以及系统的问题解决方式。 4️⃣ 现场改善方法：了解现场改善的真正内涵、原则、着眼点以及基本手法，推动全员参与改善活动。 𐟚€ 通过学习这些工具，你将能够熟练运用精益管理，提升企业效率，实现持续改善和发展！𐟌Ÿ

供应商来料质量管理：从被动到主动的转变供应商的质量问题在每个企业中都是一个普遍存在的挑战。处理不好，不仅会增加额外的成本，还会严重影响生产交付。看似简单的来料质量检验，其实蕴含着深层次的管理学问。守株待兔式管理 𐟐𐊊这种方式在许多企业中占据一席之地。来料检验员往往只是走形式，睁一只眼闭一只眼，遇到问题就换货，甚至推卸责任给供应商。这种被动的管理方式，使得检验员在公司内部地位尴尬，既被下游生产部门投诉，又被上级领导批评。结果就是生产一线部门经常鸡飞狗跳，效率低下。严防死守型管理 𐟛᯸ 有些来料检验员非常认真，对标准严防死守，发现异常就批退，决不越雷池一步。由于公司考核严格，所有失败成本必须向上追溯，几颗物料就可以把工厂搞停产。这种失败成本可不是1~2个检验员所能承担的。于是，对标准严防死守，发现异常就批退，决不越雷池一步；甚至矫枉过正，结果就是供应商经常鸡飞狗跳，因为批退成灾！这种死后（供应商出厂就是次品）验尸（厂内检验），是物料质量控制中最低层次的管理。主动出击，到供应商现场去 𐟚€ 每一个物料质量问题都是有因有果的，均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因，就看你想不想找。质量管理不能只满足于供应商的好服务：立即免费更换，那只是解一时之渴！丰田出了问题，有“现地现物”和“五个为什么”处理机制，也是意在第一时间去事发现场，进行抽丝剥茧式的检查，找出真正原因。丰田对待供应商物料问题亦是如此。由于丰田实施JIT生产，因供应商物料问题哪怕耽搁丰田流水线1分钟，也会造成数万美元损失。丰田会对供应商问题设计成五个等级，在问题苗头刚出现时，丰田公司立即会派遣一个工作小组实地勘察供应商工厂现场，小组不满足与供应商表面回答，会连问五个为什么。通过这三个层次的管理，企业可以更好地把控供应商来料质量，提升生产效率，减少不必要的成本支出。