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质量看板最新视觉报道_质量管理四个方面(2024年12月全程跟踪)

内容来源：莱茵河北极图库所属栏目：热点更新日期：2024-12-02

质量看板

TEMU罚款知多少？说到TEMU，很多人第一反应就是“不赚钱，甚至亏本”，这主要是因为TEMU的各种罚款。想要在TEMU上赚钱，关键在于打造爆款，保护好这些爆款，然后扩大店群，避免和减少罚款。那么，TEMU到底有哪些罚款呢？让我们一起来看看吧！售后罚款 𐟛’ TEMU的售后罚款是最重要也是最大头的。这个罚款是根据品质分来决定的。在商品质量看板可以看到品质分，品质分大于90天的商品会计入品质分。具体的罚款明细可以参考图例。一般来说，售后的2个月后会有罚款，商品在这个时间段内的品质分区间里跳，罚款就根据这个区间的品质分来定。如果品质分低于60分，品质售后率达到5%，那这个商品基本上就不用做了，因为罚得可能比赚的还多。全托管JIT模式罚款 𐟚š 全托管的JIT模式也有罚款。延迟到货24小时以内罚1倍，迟到24小时以上罚3倍；到货缺货罚5倍，质量问题缺货的罚2倍。非JIT模式紧急备货单超时罚款5倍。半托管罚款 𐟏튊半托管的罚款明细可以参考图例。这些罚款包括商品质量事故罚款、产品检测不合格罚款等。比如，有些色差问题只罚6元，有些重金属超标罚款1万元。甚至有群友说他们公司的产品被TEMU拆机，电池无编码被罚了10万元，两个月内陆陆续续被罚了150万元+（一般电池未编码罚款三千一次）。还有人说资质造假被罚了3万元。其他罚款 𐟓œ 除了以上几种罚款，TEMU还有一些其他的罚款规则。比如在规则中心--运营规则--商品质量事故处理规则中列出了很多如安全风险、虚假宣传、商品侵权等罚款明细。大家可以自己查阅这些规则。总的来说，TEMU的罚款种类繁多，金额也不尽相同。想要在TEMU上赚钱，了解这些罚款规则是必不可少的。希望这篇文章能帮到大家！如果有更多更新，欢迎大家补充哦！

𐟔砧𒾧›Š生产的十大核心工具 𐟔犧𒾧›Š生产的终极目标是减少生产浪费，增强企业的竞争力。以下是实现这一目标的十大核心工具：价值流图（Value Stream Mapping）𐟓Š 通过价值流图，可以清晰地识别生产过程中的浪费，并以数据为基础，展示浪费与效益的关系。标准化作业（SOP）𐟓‹ 将生产过程中的动作标准化，以提高效率，减少不必要的劳动。 5S、目视化与看板管理（Kanban）𐟑€ 5S通过提升员工的主人翁意识来减少浪费，而目视化则通过可视化的生产方式提升员工的自信和士气。看板管理则是一种有效的沟通工具，用于交流生产管理信息。全面生产维护（TPM）𐟔犠通过全员参与，提高设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生。精益质量管理（LQM）与持续改善（Kaizen）𐟔„ 以质量为先，通过精确地确定价值，识别价值流，并进行持续改善，拉动企业的价值与竞争力。 TOC与均衡生产𐟓Š 通过评估和规划，优化生产布局和动作安排，降低生产效率，减少工人无谓的移动。拉系统与补充拉系统（PULL）𐟓抠采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。快速切换（SMED）/降低设置时间⚙️ 通过逐步去除和减少所有的非增值作业，缩短设置时间，减少停线等待浪费。准时化生产（JIT）⏰ 准时生产方式起源于日本丰田，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。全员革新管理（TIM）𐟤 只有将浪费置于全员的包围与改善之中，真正的精益活动才算正式开始。通过这些工具的综合应用，可以有效减少生产浪费，提升企业的竞争力。

𐟏�”Ÿ产看板管理系统：十大核心功能揭秘 𐟓Š 生产进度管理生产看板管理系统应实时追踪每个工序的工单进度，确保生产计划按预定目标进行。通过系统，管理者可清晰查看各工序完成情况，及时调整计划，避免延误和浪费。 𐟒𜠥‘˜工绩效管理为提高员工积极性和生产效率，系统支持员工计件工资的计算和管理。通过记录员工生产数据和绩效，系统自动计算工资，减少人工计算错误和纠纷，提高管理效率。 𐟛 ️ 不良品管理不良品是影响产品质量和企业声誉的关键因素。系统应能实时统计不良品数量和原因，帮助管理者及时发现生产问题，采取措施降低不良品率。 𐟔 质量检测质量检测是确保产品质量的必要环节。系统支持质量检测数据的录入和分析，通过数据分析发现产品质量问题，为改进生产工艺和提高质量提供依据。 𐟓栤𛓥‚褸Ž采购管理仓储采购出入库管理是生产管理的重要环节。系统应能实时追踪原材料和产品的库存情况，自动计算采购需求，确保生产过程中的原材料供应和产品出库。同时，支持采购合同录入和管理，确保采购过程合规和可追溯。 𐟓Š 客户管理客户是企业的重要资产。系统应能管理客户信息、订单信息和合同信息，实时跟踪订单执行情况，为客户提供及时、准确的服务。同时，支持客户满意度调查和分析，帮助企业改进产品和服务。 𐟒𐠥ˆ同收支管理合同收支管理是企业管理的重要内容。系统应能管理合同的签订、执行和收款情况，确保企业资金的安全和合规性。同时，支持合同收支的统计分析，帮助企业了解经营情况和资金状况。 𐟓‘ BOM与工艺路线管理 BOM（Bill of Materials）和工艺路线是生产过程中的重要文件。系统应支持BOM和工艺路线的录入和管理，确保生产过程中的原材料使用和工艺流程的合规性和准确性。同时，支持BOM和工艺路线的变更管理，确保生产过程的灵活性和适应性。 𐟓Š 生产报表生产报表是反映企业生产情况和经营成果的重要工具。系统应能自动生成各种生产报表，如生产日报、生产月报、质量报表等，为管理者提供决策支持。 𐟓𚠦•𐥭—化实时大屏数字化实时大屏是生产管理系统的重要展示工具。通过大屏展示，管理者可实时了解生产进度、产品质量、库存等重要信息，快速做出决策。同时，大屏还可以展示企业的生产成果。

「数字长虹」【长虹“双跨”平台推出多款轻量级方案，助力中小企业数字化转型】长虹控股集团依托长虹云计算与大数据研究中心打造的四川省首个国家级“双跨”工业互联网平台，聚焦中小企业“研发设计、生产制造、质量管控、仓储配送、营销服务”等关键环节的数字化转型需求，推出了虹智造、云模具、云标签、云设备等多款轻量级SaaS数字化解决方案。未来长虹云大中心将融合大模型和AI Agent等新技术，陆续推出智能问数、智能看板、个性化推荐等特色产品，持续优化数据、技术、人才等核心要素资源的配置，为中小企业提供便捷、高效的数字化转型解决方案，助推中小企业快速实现智能化改造和数字化转型。来源：微长虹「长虹超话」

准时生产（JIT）‌是一种生产管理模式，旨在通过在需要的时候按需要的数量生产所需的产品，以减少库存积压，提高生产效益。其核心思想是追求一种无库存生产系统，目标是消除生产中断、具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、消除浪费‌12。准时生产的定义和背景准时生产（JIT）起源于20世纪70年代末的日本丰田汽车制造公司，并逐渐成为一种东方式现代企业生产管理模式。与传统的“推”式生产管理模式不同，JIT采用“拉”式生产管理模式，强调在需要的时刻按需要的数量生产所需的产品，从而加速半成品的流转，减少库存积压‌3。准时制生产的目标 JIT的目标主要包括以下几个方面： ‌消除浪费‌：包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等‌3。 ‌减少库存‌：通过精确的生产计划和控制，实现零库存或最低库存水平‌12。 ‌提高柔性‌：使生产系统具备应对变化的能力，减少换产时间和生产提前期‌1。 ‌消除中断‌：确保生产过程的连续性和稳定性，减少故障停机时间‌1。 ‌提高质量‌：通过全面质量管理和看板控制，确保产品质量和生产效率‌3。准时制生产的实施方法和关键要点 JIT的实施方法包括： ‌基于看板的生产控制‌：通过看板传递物料需求信息，严格按订货组织生产‌3。 ‌全面质量管理‌：确保产品质量和生产过程的持续改进‌3。 ‌全体雇员参与决策‌：鼓励员工参与决策过程，提高工作效率和员工满意度‌3。 ‌供应商的协作关系‌：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的及时性和准确性‌

数字化售后服务管理：提升客户满意度的关键在当今竞争激烈的市场环境中，数字化售后服务管理显得尤为重要。𐟌 𐟔 核心要点：业务流程梳理：从用户反馈到问题解决的全过程，包括电子受理、派工、维修、回访等环节。现状问题客户满意度低：服务及时率、人员到位情况等存在不足，客户信息档案建设不完善。工单处理问题：处理不及时、压单、故障处理时间长等。产品质量与人员管理：产品质量问题多，人员管理不规范，人均客户保有量不清晰。备件库存管理：库存管理混乱，关键零部件缺货频发。 𐟓ˆ 建设框架建设目标：提升客户满意度，涵盖产品质量、工单效率、人员管理、备件异常等方面。指标与维度：通过分析客户、产品线、时间、员工等维度，运用因果分析、排名分析等方法，实现数字化管理。 𐟛 ️ 具体措施数据分析与预警：建立风险预警看板、服务超时推送等，实时监控服务情况。人员与工单管理：通过人员综合管理驾驶舱，控制人员保有量，提升工单处理效率。备件管理：进行备件库存分析，实现缺件预警和校验。 𐟌Ÿ 项目价值客户满意度提升：产品质量提高，工单处理时效提升，人员管理能力增强。降低成本：减少备件库存异常，提高运营效率。数字化售后服务管理是企业提升竞争力的关键。通过优化业务流程、加强数据分析和预警、提升人员和工单管理效率，以及改善备件库存管理，企业可以提高客户满意度，降低成本，实现可持续发展。让我们用数据驱动智能经营，提升售后服务品质！𐟎‰

管家婆工贸PRO：为企业构建完整的生产质量管理体系在快速变化的商业环境中，传统制造业正面临转型升级的关键时刻。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业不仅需要提升产品质量，还需要优化生产流程、降低成本、提高运营效率。这一过程中，生产企业质量管理的必要性愈发凸显。它不仅关乎企业的生存与发展，更是企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键所在。管家婆工贸PRO是一套基于“不同行业+不同企业”的个性化、数字化管理平台，旨在帮助企业实现降本增效的数字化转型，全面建立竞争优势。 1. 完整的管理流程，确保质量无死角管家婆工贸PRO提供了一套完整的质量管理体系，涵盖采购质检、委外质检、生产质检及生产过程（工序）质检等各个环节。从送检到检验报告，再到检验结果转单，系统实现了标准质检流程及灵活的检验结果处理，确保质量管理的全流程把关。此外，系统还支持按供应商、加工商、车间设定是否质检，预设检验方案，以及供应商证照管理，严格把控材料入口，从源头上保障产品质量。 2. 深度数据采集，实现可视化管理通过与管家婆掌上工厂移动MES的结合，管家婆工贸PRO实现了在车间、收货点便捷高效的质量数据现场采集。质管人员可以通过质量大屏看板，随时关注质量信息，及时发现和避免质量管理过程中的问题。系统提供丰富的检验数据分析报表，支持按存货、供应商、车间检验数据统计、合格率计算等，帮助企业精准掌握质量状况，为决策提供依据。 3. 质量管理追溯，降低风险当产品出现质量问题时，良好的可追溯能力是避免事态进一步扩大、降低经济损失、挽回品牌口碑的最好办法。管家婆工贸PRO提供了基于条码/RFID的实时产品质量追溯数字化解决方案，支持产成品生产过程追溯，确保材料、生产过程等各个节点的质量管控。同时，系统还支持材料、产成品的保质期预警，及时清除隐患，确保产品质量稳定。 4. 订单全流程跟踪，提升客户满意度管家婆工贸PRO实现了订单的实时和全流程跟踪，全面跟踪销售订货、材料采购、生产和销售出库过程，确保准时高效完成客户交付任务，提升客户满意度。通过销售、生产闭环管理，将车间生产进度透明化，助力精益生产，实现降本增效。 5. 强大的数据分析，助力持续改进管家婆工贸PRO的数字化管理平台具备强大的数据分析功能。通过对生产数据的深入挖掘和分析，企业可以发现潜在的问题和改进点，进一步优化工艺流程和业务流转。这种数据驱动的管理方式，为企业带来了持续的改进和成长动力，助力企业不断提升竞争力。 6. 移动端便捷操作，提升工作效率管家婆工贸PRO支持移动端使用，让工艺交接变得更加便捷。工作人员可以通过手机端随时查看工艺路线执行状态图，了解当前任务的详细要求和进度情况。无论是在生产线旁还是在外出办公，都能轻松掌握工艺信息，实现无缝对接。这种移动化的工作方式，不仅提高了工作效率，还增强了团队的协作能力。案例分享：磁性软纱门企业案例：某磁性软纱门企业引入管家婆工贸PRO后，实现了从采购到销售的全流程数字化管理。系统记录了每个工序的数据和质检结果，确保产品质量符合客户要求。同时，通过数据分析发现某个工序的返工率较高并进行了优化，使得生产效率提升了20%以上。汽配企业案例：一家汽配企业采用管家婆工贸PRO系统后，实现了订单的全流程跟踪和精细化管理。系统提供了准确的订单进度查询功能，让客户对交付时间有了更清晰的预期。同时，通过数据分析发现生产过程中的瓶颈环节并进行了改进，使得生产效率得到了显著提升。在数字化时代，管家婆工贸PRO能为企业带来全新的管理体验，助力企业构建完整的生产质量管理体系，实现高效、精准的生产管理。如果您正在寻找一款能够帮助您提升产品质量、优化生产流程、降低运营成本的数字化管理平台，欢迎留言试用哦

智能制造工厂数字化解决方案全解析智能制造工业互联网数字化智能工厂解决方案涵盖了MES、WMS和ERP等多个方面，旨在帮助制造企业实现智能化升级。以下是详细介绍： 𐟔砦™𚨃𝨮𞨮᧮᧐† 平台化改型设计需要标准化的工作产品设计管理体系建设三步曲通过生产数据倒逼设计数据管理标准化通过项目管理实现研发过程管理标准化一体化不仅仅是集成，而是一体化的数据和业务规划设计制造一体化要实现的目标 𐟓… 智能计划管理智能计划满足制造企业多场景化应用智能计划多层次应用：从手工计划到高级排程企业智能计划应用的新变化 “双模式”排产促进管理更精准有限排产：基于多约束的智能化可视化排程 𐟓栦™𚨃𝤾›应管理 WMS概览 WMS应用深度模型 WMS1.0 仓储条码应用模型 WMS2.0 仓储条码应用模型 WMS基于独立数据平台的多层次功能架构 𐟏�™𚨃𝧔Ÿ产管理智能生产MES123 MES整体解决方案系统预期效益可量化可预见的收益 ERP与MES集成控制流程关键应用-智能数据采集系统场景示意图 MES部分关键应用-生产执行管理 MES部分关键应用-全程质量管控追溯 MES部分关键应用-不良趋势分析 MES部分关键应用-现场电子看板 MES部分关键应用-工厂仿真监控、电子看板实时监控 𐟔 智能质量管理制造企业质量管理体系的业务解读产品质量管理体系的系统架构智能质管1：面向业务与制程的质量检验体系智能质管2：面向业务与制程的质量追溯体系智能质管3：面向业务与制程的质量保证体系多业务维度的产品质量分析管理 𐟒𐠦™𚨃𝦈本管理智能成本管理总体解决方案智能化成本管理-模式变革驱动管理创新智能化成本管理-渐进传导推动精益核算智能化成本管理-面向多事业部、多工厂利润考核 𐟓Š 智能决策管理从“制造”到“智造”大数据运营规划及架构 architecture 𐟓ž 智能服务管理服务的智能化（感知、预测、行动）服务的智能化行动路径

𐟎‰快板挑选秘籍，避雷指南！ 𐟎ˆ面对市场上琳琅满目的快板，你是不是有些眼花缭乱？别担心，这里有一份避雷指南，帮你轻松挑选出适合自己的快板！ 𐟌𑩦–先，选择竹子时，要认准成年的竹子哦，这样快板的质量更有保障。看看板身是否光滑无裂缝，这样的快板更耐用。 𐟤š然后，根据自己的手大小来挑选合适的快板。毕竟，适合自己的才是最好的嘛！ 𐟑‚最后，听听快板的声音是否清脆无杂音，绳子捆绑是否牢固。虽然外观不是最重要的，但如果你特别喜欢外观，也可以作为考虑因素哦！ 𐟎‰希望这份指南能帮到你，让你轻松挑选到心仪的快板，避免踩雷！

丰田生产方式的五大潜力挖掘秘诀今天我们来聊聊如何通过丰田生产方式来挖掘生产潜力。以下是五个关键方法： 𐟔砦𕁧苤𜘥Œ–：丰田生产方式非常注重流程的持续优化。通过消除不必要的步骤和简化操作流程，可以提高生产效率。例如，优化生产线布局、减少等待时间和改进工作流，都能直接提升生产效率。 𐟤– 自动化：丰田生产方式中的“自働化”理念强调设备应具备自动检测异常并停止工作的能力，以避免产生不良品。这种自动化不仅提高了生产效率，还减少了人工干预和错误率，提升了整体的生产质量。 𐟓Š 看板管理：看板是丰田生产方式中的一种重要工具，用于实现生产过程的可视化和信息共享。通过看板，生产现场的工作人员可以及时了解生产进度、库存情况等信息，从而做出更准确的决策和调整，提高生产效率和响应速度。 𐟑堥›⩘Ÿ协作：丰田生产方式强调团队协作的重要性。通过团队作业和标准化作业等方式，提高员工之间的协作效率和生产质量。这种团队协作不仅有助于挖掘员工的潜力，还能提高整个生产系统的灵活性和适应性。 𐟓ˆ 持续改进：丰田生产方式倡导持续改进的文化，鼓励员工不断寻找问题、提出改进建议并付诸实践。这种持续改进的文化有助于不断挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率和产品质量。通过这些方法，我们可以更好地实现高效、低成本的生产目标。让我们一起努力，不断探索和改进！𐟒갟’갟’ꀀ

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