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现场6s管理权威发布_现场6s管理的要求和标准(2024年12月精准访谈)

内容来源：莱茵河北极图库所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

现场6s管理

高压浸渍系统设备安全操作规程 ### 一、操作前培训 𐟓š 上岗前培训：在进行实际操作前，必须接受安全知识教育培训。工艺学习：掌握炭素电极浸渍的作用和工艺要求标准。设备操作及保养：熟悉设备操作流程和日常保养方法。工作环境熟悉：掌握设备运行的环境和注意事项。设备开关机：掌握设备的开、停机方式。二、开机前检查 𐟔 预热炉检查：燃气压力检查：确保燃气压力在15~30Kpa之间，检查管道及阀门接口处有无泄漏。风机检查：检查循环风机、鼓风机、引风机的润滑油是否加到合适位置，风机冷却循环水是否打开，循环泵是否开启。燃烧控制系统检查：检查燃烧控制系统是否报警，如报警请打开报警故障显示查看，针对报警处做出调整处理及维修。大车、小车检查：限位开关检查：检查大车、小车、上升以及两边桥架装置限位开关有无损坏，液压箱油是否到合适位置，电机减速箱以及传动部位（如链条、托辊架）是否需要加润滑油。设备润滑：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。浸渍系统检查：压缩空气供给：检查有无压缩空气供给，压力是否达到0.5~0.8Mpa。气动阀门检查：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。真空泵系统：检查真空泵一、二、三级抽风系统和冷却系统油是否加到合适位置。加压泵、注沥青泵、返油泵、冷却泵：检查这些泵的润滑油是否加到合适位置。浸渍罐、冷却罐门液压系统：检查液压油位，泵的润滑油高压油管有无泄漏，检查密封面氮气瓶有无氮气，显示表是否完好。充液罐：检查充液罐液位显示器是否正常，罐内温度是否达到工艺要求，有无泄漏沥青及导热油，罐内沥青是否符合标准；检查导热油系统进出口温度是否达到工艺要求。设备维护：通过检查后，发现问题应及时处理并做好设备的维护保养工作，如添加润滑油等。设备故障检修：设备故障检修时必须把开关转换到检修位，并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。未经检查或问题未处理，严禁开机。三、开机运行及巡视 𐟚€ 开机运行：检查正常后方可开机运行，监督产品进预热炉。大车前、后运行：产品摆放架1、2、3处→左边搭桥架下降→小车进入摆放架一→小车上升取产品→小车回大车上→左边搭桥抬升→大车前、后运行→预热炉1、2、3处→右边搭桥下降→小车进入预热炉→小车下降放下产品→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子。热炉开机顺序：鼓风机→循环风机→排烟风机→打开燃气供应阀→启动点火装置。运行巡查：每1小时巡查并记录预热炉4点温度与燃烧室温度，当燃烧室与预热炉差异过大时随时调整循环风机与排烟风机的转速与燃烧装置的预设温度以及设备的故障。监督产品进浸渍罐：大车前运行至预热炉1、2、3处→炉门打开→右边搭桥架下降→小车进入预热炉→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→浸渍1、2、罐门打开→大车前、后运行→浸渍1、2、处→右边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启封面氮气。监督产品进浸渍罐抽真空、浸渍开机顺序：充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀打开→烟气过滤罐1阀门打开→烟气过滤罐3到真空泵阀门打开→启动抽真空系统→启动抽真空系统冷却系统→罐内真空达到并保压到工艺要求时间→开启充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门→罐内沥青到达液位罐液位时→充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀关闭（同时烟气过滤罐1阀门打开关闭）→开启沥青储罐注沥青阀→开启注沥青泵→打开加压阀→开启加压泵→浸渍罐压力达到/保压到工艺要求时间→停加压泵→关闭加压阀→关闭注沥青泵→打开泄压阀→罐内压力泄压到0.05Mpa以下→关闭封门氮气→打开罐门锁紧→打开罐门。运行巡查：巡查并记录浸渍罐的真空度、保持时间，加压压力、保持时间，以及设备的故障。监督产品进冷却罐：浸渍罐门打开→大车前、后运行→浸渍罐1、2右边搭桥架下降→小车进入浸渍罐→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→大车前运行→浸渍罐门关闭→冷却罐门打开→大车后运行至冷却罐→左边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→左边搭桥上升→大车前运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启冷却循环泵冷却时间达到工艺要求。运行巡查：巡查并记录冷却罐的保持时间及循环水的温度以及设备的故障。设备故障检修：设备故障检修时必须停机并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。四、工作现场6S管理 𐟧𙊦•𔧐†、整顿、清扫设备和工作现场。当班完成后对现场的吊具、量具、工具的整理、检查、摆放好，对工作现场的清理、清扫完事后交接班。

企业现场管理准则随着市场竞争的日益激烈，企业越来越重视内部管理效率和生产流程的优化。精益生产理念，尤其是6S管理，被越来越多的企业所接受并实施。6S管理不仅包括清洁和整理，还包含了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个核心要素。这六个“S”开头的单词，构成了6S管理的核心理念，为企业提供了一套系统的管理工具。一、整理(SEIRI) 𐟗‘️ 整理是6S管理的第一步，要求企业识别和清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品，使工作场所变得简洁有序。这有助于减少浪费，提高工作效率。二、整顿(SEITON) 𐟓抦•𔩡🦘樂覕𔧐†的基础上，对留下的物品进行科学的分类和标识，使其易于取用和放回。这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率。三、清扫(SEISO) 𐟧𙊦𘅦‰릘隸…除工作场所中的污垢和垃圾，使设备、工具和工作环境保持清洁。这不仅有助于提高工作效率，还有助于延长设备和工具的使用寿命。四、清洁(SEIKETSU) ✨ 清洁是在清扫的基础上，将清洁工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和美观。这有助于提升企业形象，增强员工的归属感和自豪感。五、素养(SHITSUKE) 𐟤 素养是6S管理的核心，它要求员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，维护工作场所的整洁和秩序。只有员工的素养提高了，6S管理才能持续有效。六、安全(SECURITY) 𐟛᯸ 安全是6S管理的基石，它要求企业在实施6S管理时，始终把安全放在第一位。通过加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。在实施6S管理时，企业可以根据自身的实际情况，制定具体的实施办法和措施。同时，企业还可以将6S管理与其他管理工具相结合，如TPM（全面生产维护）、TQM（全面质量管理）等，以实现更高效的管理和更优质的生产。

企业6S现场管理全攻略（3页精要） 𐟌🠶S管理的目标 𐟌🠶S管理概述 𐟌🠶S管理实施原则 𐟌🠶S管理对象 𐟌🠶S管理带来的好处 𐟌🠶S管理职责 𐟔 安全巡查 𐟔 通道维护 𐟔 物品放置 𐟔 清洁和安全 𐟔 个人责任区 𐟔 垃圾清理 𐟓‹ 主管在6S活动中的责任 𐟓‹ 全力支持与推行6S 𐟓‹ 参与6S规定，全面管理现场 𐟓‹ 协助员工克服6S障碍 𐟓‹ 熟读6S实施方法，并向员工解释 𐟓‹ 进行考核评分工作 𐟓‹ 改善6S评分缺点，处理申述 𐟓‹ 督促员工执行定期清扫点检 𐟛 ️ 点名与安全巡查 𐟛 ️ 服装仪容检查 𐟛 ️ 下班前安全巡查

6s管理规章制度和流程在制定车间的6S现场管理制度时，以下四个关键点需要特别注意：一、明确标准 𐟓 制定详细的操作标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。确保每位员工都清楚了解6S现场管理制度的具体要求。二、责任到人 𐟑䊥𐆨𝦩—𔥌𚥟Ÿ进行划分，并确定每个区域的负责人。这样，6S现场管理制度的落实将有明确的责任人负责。三、培训宣贯 𐟓š 对员工进行全面的培训，使他们充分了解6S现场管理制度的重要性和操作方法。通过培训，员工将能够更好地执行制度。四、监督考核 𐟔 建立监督考核机制，定期检查车间的6S执行情况。对于不符合制度要求的行为，及时进行纠正和处罚，确保制度的严格执行。总结：制定车间的6S现场管理制度时，需要从明确标准、责任到人、培训宣贯和监督考核四个方面入手，以确保制度的有效实施，提升车间的整体管理水平。

医院6S管理成果汇报：23页PPT全解析 𐟓Š 整理整顿：腾出空间，防止误用，明确每一项物品的用处，实施分类管理，根据分类清理现场物品，保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 𐟓‹ 素养：提升员工素质，规范行为，优化医院形象。 𐟧𙠦𘅦‰릸…洁：消除“脏污”，保持现场干净明亮，形成干净的工作环境。 𐟛᯸ 安全：加强基础管理，确保医院安全。 𐟓Š 整理整顿：在整理的基础上合理规划空间和场所，定点、定容、定量，令所有人都清楚明白物品的放置场所，做到十秒内找到想要的物品。 𐟓‹ 素养：开展步骤包括明确放置场所，根据物品的属性划分区域摆放，不相容物品一定同区摆放，标识清楚避免误拿误放。 𐟧𙠦𘅦‰릸…洁：院领导以身作责，人人参与，清扫区域责任到人，不留死角，寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准。 𐟛᯸ 安全：三定原则：定点、定容、定量，在整理的基础上合理规划空间和场所，明确物品的放置场所，减少寻找时间。 𐟓Š 整理整顿：目的是腾出时间，减少寻找时间，做好必要的标识,令所有人都清楚明白没有复位或误放时“六十秒内”能知道。 𐟓‹ 素养：目的是提升员工素质，规范行为，优化医院形象。 𐟧𙠦𘅦‰릸…洁：目的是消除“脏污”，保持现场干净明亮，形成干净的工作环境。 𐟛᯸ 安全：目的是加强基础管理，确保医院安全。

6S管理：提升企业效率与安全的秘诀 𐟎S管理，你了解多少？6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个项目的简称，每个项目的首字母都是“S”，所以叫6S。 𐟌Ÿ 6S管理的实施原则效率化：东西放对位置，效率自然提升；持久性：制度要人性化，大家都要遵守和保持；美观性：从产品到文化，让客户群一眼就爱上你。管理理念要适应现场场景，让人看了舒服、感动。 𐟌Ÿ 6S管理的对象人：管理员工的行动品质；事：管理员工的工作方法和作业流程；物：管理所有物品的规范。 𐟌Ÿ 6S现场管理的方法与技巧减少故障，提升品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率。 𐟌Ÿ 企业生产管理如何自我照镜子企业生产管理不能因为现有的效益就掩盖了管理的不足。学会不断照镜子，及时发现差距并弥补不足，这是企业自我提升的法则。

仓库6S管理：从点到面的实践指南 𐟏튤𛓥𚓧†是供应链管理中至关重要的一环，而6S管理则是提升仓库效率和质量的关键工具。𐟔砨ˆ‘们一起来看看如何在仓库中推行6S管理，创造一个整洁、安全、高效的工作环境。 𐟎›„ 规范仓库管理，确保工作现场整洁、有序，提高工作效率和准确性。 𐟓 范围适用于所有仓库区域，包括原料库、成品库等。 𐟔 6S的含义整理（SEIRI）：区分必要和非必要物品，只保留有用的，消除不必要的。整顿（SEITON）：将物品有序摆放，做好标识，方便快速找到。清扫(SEISO)：保持岗位清洁，无垃圾、无灰尘。清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫制度化，保持环境整洁。素养（SHISUKE）：遵守规定，培养好习惯，营造团队精神。安全(SECURITY)：重视安全教育，预防事故发生。 𐟎›‡ 库容整齐，堆放有序数量、质量、规格清晰货架、货物、地面整洁帐、卡、物一致对号入座，区、架、层、位明确 𐟓 执行标准区域与标识：区域划分清晰，责任人明确标识。整理：高库位货物无飘挂物，货架货物放置有序。整顿：货物托盘平行码放，标识清晰。清扫：存储货物干净，地面无散落零件。清洁：工具定位管理，按时清洁保养。素养：工服穿戴整齐，遵守规章制度。安全：杜绝闲散人员，严禁吸烟，电器操作规范。 𐟔 检查方法每周二和周五16:00进行6S检查，公布检查结果。各部门每天依据检查表自查并记录结果。 𐟓… 实施该规定自下发之日起正式实施。通过这些步骤，我们可以共同打造一个整洁、安全、高效的仓库环境，提升工作效率和员工素质。𐟌Ÿ

6S管理在儿科护理中的应用嘿，大家好！今天咱们来聊聊一个在儿科护理管理中特别火的玩意儿——6S管理。很多人可能对这个概念还不太熟悉，别担心，咱们一起来扒一扒。什么是6S管理？𐟤” 6S管理最早起源于日本，是医院现场管理的基础。简单来说，就是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面来管理医院环境和工作流程。听起来有点拗口，但实际操作起来还是挺有用的。为什么要在儿科护理管理中推行6S管理？𐟤𐰟助斥…ˆ，大家都知道，儿科护理工作特别繁杂，孩子们的病情变化多端，工作环境也相对复杂。如果没有一个好的管理机制，很容易就会出现各种问题。而6S管理正好可以解决这些问题。推行6S管理的必要性社会上6S工作开展得如火如荼，参观某些单位整齐有序的环境，再对比我们自己的工作环境，真的是让人无地自容啊！每次领导来检查时，我们都要加班加点进行“大扫除”。如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进地规范我们的行为，提升员工素质，塑造科室的良好形象？这些问题都迫切需要6S管理来解决。 6S管理的具体内容整理（SEIRI）：把工作场所内所有物品都区分出“要”和“不要”，然后把“不要”的物品清除掉。整顿（SEITON）：把“要”的物品按照规定的位置摆放整齐，方便使用。清扫（SEIKETSU）：保持工作场所的整洁和卫生，防止污染。清洁（SEISO）：维持清洁状态，形成制度化。素养（SHITSUKE）：提高员工素质，养成良好习惯。安全（SAFETY）：确保工作场所的安全，预防事故发生。总结总之，6S管理不仅仅是一个简单的清洁活动，它通过一系列的步骤和措施，让工作环境变得更加整洁、有序和安全。这对提升护理质量、保障患者安全都有非常重要的意义。希望咱们儿科护理的同行们都能积极推行6S管理，共同打造一个更加美好的工作环境！好了，今天的分享就到这里，大家有什么疑问或者想法欢迎在评论区留言哦！𐟘Š

公司产品质量提升全攻略 𐟎…쥏𘤺祓质量提升方案在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业的生命线。为了确保公司产品的质量不断提升，我们制定了一套全面的质量提升方案。以下是我们的具体计划和措施：品质管理：预防胜于治疗 𐟛᯸ 品质管理不仅仅是应对问题的“救火”行动，更要注重预防。通过使用鱼骨图、柏拉图等七大手法，以及PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品质工具，我们对质量问题进行深入分析，并采取改进措施。例如，对用料配比、装箱防护比例、包装质量进行统计，并通过OA系统即时发布信息，实现信息共享。同时，建立客户投诉档案，对客诉问题进行深入分析并改善。车间现场和生产过程质量控制 𐟏튶S管理：6S是所有管理活动的基础。如果6S做不好，质量、安全、成本和效率都会受到影响。车间6S缺乏持续性，如不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题时有发生，这些都成为影响产品质量的源头。因此，需要进一步引导质检监督车间6S，每周进行一次6S检查。 ISO9000质量管理体系：加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：“说、写、做一致”。对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录进行监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。包装车间：质量控制的关键 𐟓报Œ…装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。需要重点跟进验收工位和过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题进行重点监控。坚持每天对验收工位进行培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。质量管理的近期目标 𐟎Š成品检验合格率≥98.5% 成品产品检验合格率≥99.5% 内部批量质量事件为0 外部客户投诉目标1000万≤1次品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。通过这些措施，我们相信公司的产品质量将得到显著提升，为客户提供更优质的产品和服务。

𐟛 ️6S管理：高效现场秘诀 𐟓榕𔧐†：区分办公和现场物品，妥善保管必需品，清理无用物品。 𐟓Š整顿：明确摆放位置和数量，标识清晰，减少寻找时间。 𐟧𙦸…扫：保持环境整洁，防止污染，让工作更舒适。 𐟧𜦸…洁：维持整理、整顿、清扫的成果，并标准化管理。 𐟑姴养：培养全员管理习惯，提升整体管理水平。 𐟛᯸安全：确保员工在安全、舒适的环境中工作。这六个步骤共同构成了6S管理，让现场管理更高效！✨

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